Při řešení základních požadavků na modernizaci zařízení v kovodělném průmyslu se naše klíčové schopnosti zaměřují na tři primární dimenze: přizpůsobenou přizpůsobivost, vysoce-přesné obrábění a zvýšenou efektivitu automatizace. Náš automatický dvou{2}}koncový stroj na vyvrtávání trubek využívá patentovanou technologii polohovacích přípravků, která umožňuje upravit jeho provozní parametry tak, aby odpovídaly stávajícímu uspořádání výrobní linky společnosti, aniž by bylo nutné provádět rozsáhlé renovace dílen. To zkracuje adaptační cyklus na méně než sedm dní – o 50 % rychlejší, než je průmyslový průměr.
Automatizovaný systém zpracování stroje umožňuje plně bezobslužný provoz v rámci celého pracovního postupu-od nakládání a vyvrtávání až po vykládání. Tím se zkracuje doba zpracování jedné operace ze 120 sekund (pod ručním ovládáním) na pouhých 45 sekund, což zvyšuje efektivitu výroby o 167 %. Kromě toho je zařízení vybaveno systémem přesného sledování-v reálném čase, který udržuje přesnost obrábění v rozmezí 0,01 mm, snižuje míru defektů pod 0,5 % a účinně zajišťuje stálou kvalitu produktu.
